

隆中重工為您解析:零排放方案比較
洗沙污水零排放系統(tǒng)的方案有多種,不同的方案多達到的效果是截然不同的,下面隆中重工廠家就位大家分析一下尾礦干排系統(tǒng)+零排放系統(tǒng)與普通沉沙灌+帶式壓濾機的不同之處。
一、工藝流程
1、尾礦干排系統(tǒng)+零排放系統(tǒng):分離器組+尾礦干排機+三清過濾體+箱式壓濾機。
2、普通沉沙灌+帶式壓濾機
二、處理目的
尾礦干排系統(tǒng)+零排放系統(tǒng)
D一步:泥沙分離
尾礦干排系統(tǒng)將礦漿中的顆粒物(砂子)全部回收提取,脫水干排。回收粒徑可以達到-250目細為-325目以上的物料;厥章拾次驳V粒徑分布可以達到90%左右。
第二步:泥水分離
尾礦干排分離器溢流尾水做泥水分離工藝處理,有效連貫的完成泥水分離、清水溢流、泥餅干堆。
普通沉沙灌+帶式壓濾機
計劃一次性實現(xiàn)泥沙和水的分離,將泥沙和混合物一起回收,連續(xù)性較差。
三、濃密灌配置
隆中才用三氫凈化體,實現(xiàn)體積小處理量大的優(yōu)勢,灌內不會堵塞,經過尾礦干排系統(tǒng)的處理,尾水中只是泥和水的混合物,尾水進入三清凈化體后,藥劑和泥水通過灌內結構迅速均勻混合,泥水至罐體泥漿沉淀在1-2分鐘內快速實現(xiàn)泥水分離。
帶式壓濾機沙灌是普通的罐體結構,尾礦進入沙灌,沙子沉淀到罐子底部會經常堵塞不出料,清理一次相當麻煩,嚴重影響生產進度。
四、壓濾機
零排放系統(tǒng)采用的是廂式壓濾機屬于高壓過濾,設備運行過程中不斷將物料高壓打入慮腔,實現(xiàn)反復過濾,從而泥餅含水率底,在25%左右。
帶式壓濾機結構復雜,對現(xiàn)場使用工人和技術人員要求較高,設備的維護保養(yǎng)比較麻煩,帶式壓濾機屬于對輥壓榨,一次成型,不做深度碾壓,故而泥餅含水量在30%-40%。
五、功能性及可行性
零排放系統(tǒng)
通過尾礦干排系統(tǒng),提取礦砂后,能有效減輕后面泥水分離設備的壓力,減少泥水分離設備的使用數(shù)量,使用絮凝劑的功效好,尾礦中的泥漿可迅速在三清過濾體中結團沉淀,節(jié)省絮凝劑用量,實現(xiàn)尾礦資源再利用,提取后的礦砂可大量用于建筑用砂、路基施工、高速公路、加氣磚等,同時也減輕了壓濾機的負荷,延長壓濾機的使用壽命,提取砂子的泥漿水,細度和物理屬性全部符合壓濾機的入料要求,是保證壓濾機平穩(wěn)有效運行的前提。
傳統(tǒng)的洗沙污水凈化
由于前面沒有過濾砂子,造成大顆粒物料流入壓濾機中,壓濾機的本質是用來處理泥漿的設備,直接入料沙、泥水的混合物,砂子會造成濾布,對輥、壓板等部件的快速損壞。絮凝劑是增稠劑的一種,大量使用會導致水體粘度增加,處理后的清水增稠,會嚴重影響浮選工藝,砂子成分多往往會造成壓濾機壓的不瓷實,含水率過高,靜置后水分析出,泥餅會變成泥漿,裝車運輸困難。
六、成品效果
零排放系統(tǒng)
成品砂含泥量低(2%-4%),含水量低(15%-18%),可直接通過皮帶機裝車外運,泥餅含水量25%可裝車外運,溢流清水可循環(huán)用于選礦工藝,絮凝劑含量2%左右。
傳統(tǒng)的洗沙污水凈化
泥沙混合物沙中含泥量大,成品砂含水量30%-40%,泥餅容易析出,由于沉沙灌和壓濾機處均需要加絮凝劑,溢流清水濃稠,絮凝劑含量高預計達到8%-10%,不可用于選礦工藝。
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